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衬套式机筒实践探讨,湖南耐磨衬套陪你一起看

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衬套式机筒实践探讨,湖南耐磨衬套陪你一起看

发布日期:2018-01-08 作者: 点击:

衬套式机筒实践探讨,湖南耐磨衬套陪你一起看

无论是单螺杆挤出机或是平行双螺杆挤出机,如果单节机筒的长度有限,采用衬套方式来制造机筒是众多业内人士的选择(下图),其主要原因除了能选用成本受控的有限功能化材料来制造适合挤出机工况条件的衬套,以达到所需要的耐磨损或耐腐蚀的功能特性以外,另外由于衬套的可更换性,使得机筒的使用成本得以大幅度降低。

然而衬套式机筒带来的一个矛盾,是衬套与机筒本体之间如果存在一定的间隙,那么在这个间隙里面就会存在空气。而空气介质其实是一种绝热材料,其导热系数仅仅为0.01~0.04W/(m.K),是普通金属材料的千分之一不到,其可能产生的热传导滞后现象对于热敏感高分子材料的挤出,对于追求控温精度,控温效率的挤出工况并不合适。

出于这个考虑,在制造上衬套与机筒之间的配合在理论上应该是采用“过盈配合”为妥,最起码也应该是“过渡配合”。这二种制造方法的结果,是所制造的衬套外径较大于或略大于机筒的实际内径,机筒和衬套之间不存在空隙,受空气这个绝热介质影响而可能发生的热传导滞后,温度控制偏差等现象将得以消除。这是我们在衬套式机筒制造中,经常建议用户采用的比较科学的配合方法。实践中一些用户为了追求衬套在磨损失效以后拆卸方便,往往要求我们采用“间隙配合”的制造方法,从高分子材料挤出的这一种特定工况条件来分析,我们应该向用户耐心解释,予以婉拒。

有人举例德国W&P公司制造的平行双螺杆挤出机组合机筒,其椭圆形内衬套也经常采用间隙配合的方法衬入机筒内孔,以此误认为间隙配合可能并不影响热传导,殊不知德国人在这种情况下需要在衬套和机筒之间涂抹一层含有纳米级铜粉的“导热胶”,来弥补可能的热传导滞后问题。

那么在“过盈配合”或者“过渡配合”的状态下,怎么样拆卸已经失效了的衬套呢?显然,在这二种情况下,尤其是当机筒曾经长期使用于腐蚀挤出工况,简单地使用压力机以图把衬套直接从机筒中压出的方法并不可取,因为这样极易导致机筒内孔壁损坏。

我们建议的机筒内衬套拆卸方法主要是下面二种:

一是利用衬套材料和机筒材料的线膨胀系数的差异,采用加热方法把衬套从机筒中取出。众所周知,金属材料受热会膨胀,同为黑色金属的各种合金钢材他们的线膨胀系数都是不同的。由于功能化的要求,衬套式机筒的机筒本体制造材料和衬套制造材料一定不相同,当机筒被加热到400℃或以上,由于材料线膨胀系数所存在的差异而导致衬套与机筒配合间隙发生的变化就会显现。机筒规格越大,这个差异和显现也越大。在这个时候再采用压力机,往往可以比较轻松地将衬套从机筒中压出。

如果上述利用材料线膨胀系数差异的加热法还不能把衬套取出,我们则建议用户采用最终的第二种方法,即使用线切割机床,把已经失效的衬套切割后从机筒中取出。



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